一.煮練不勻不透造成色花。

煮練不勻不透，織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不一樣，產(chǎn)生色花。

措施：
1.煮練助劑分批次定量注入，助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。
2.煮練保溫時(shí)間一定要嚴格按照工藝要求保溫。
3.死布纏布處理要繼續保溫一斷時(shí)間。【防水牛津布】

二.煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花。

措施：

清洗水后即10%冰醋酸中跟殘堿后再洗水，使布面PH7—7.5。

三.煮布后布面殘氧處理不干凈。

措施：

現在大部分都是用除氧酶助劑來(lái)完成除氧處理，正常程序定量注入冰醋酸5分鐘，升溫50度運行5分鐘，用清水定量注入除氧酶，保溫15分鐘，取水樣測含氧。

四.化料不均，染料溶解不充足造成色花。

措施：

先冷水攪拌，再用溫水溶解，根據染料屬性，調節化料溫度，正?；钚匀玖匣蠝囟炔灰顺^(guò)60度，特殊染料要冷水化料，如艷蘭br_v，可采取單獨化料，一定要充足攪拌，稀釋過(guò)濾后運用。

五.促染劑（元明粉或食鹽）加入速度過(guò)快。

后果：

過(guò)快會(huì )使繩狀織物表面里帶促染劑，濃度不一樣，造成表里促染率不一樣，而形成色花。

措施：

1.染劑應分批加入，每次加入應緩慢均勻。

2.分批加入應前次少，后次多，每次加入相隔10—15分鐘，使促染均勻。【600D牛津布】

六、固色劑（堿劑）加入過(guò)快，過(guò)多。造成色花。

措施：

1.正常落堿分3次定量注入，先少后多的原則，第一次用量1%10.第二次3%10.最后6%10.

2.每次加入應緩慢均勻。

3.升溫速度不宜過(guò)快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴格要求控制升溫速度（1—2℃/min）調節兩邊蒸氣量。

七.皂洗色花。

染后洗水不清，皂洗時(shí)ph含量偏高，升溫過(guò)快造成色花。升溫到指定溫度后要保溫一定時(shí)間。
措施：

洗水干凈，部分廠(chǎng)用酸性皂洗劑中和，要在染機里運行10分鐘左右，然后升溫，敏感色如湖藍，彩蘭等條件方便的話(huà)，盡量測試下ph再進(jìn)行皂洗。
當然隨著(zhù)新型皂洗劑的出現，市面有低溫皂洗劑，另當別論.

八.染浴洗水不清，造成色花色斑。

皂洗后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不一樣，在烘干時(shí)固著(zhù)在織物上形成色花。

措施：

染后要充足洗水，去除浮色。【300D牛津布】

九、加色造成的色差（缸差，條差）色花

1.色差原因：

A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時(shí)間短，促染不充足，造成色花。

B、加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。

C、保溫時(shí)間

D、剪樣對色手法不一樣造成色差。

要求：同一手法剪樣對色。

如：保溫20后剪樣對色，且剪樣后水洗程度不一樣。

E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深 大浴比：色淺

F、后處理程度不一樣。后處理充足，浮色去除充足，較后處理不充足的要色淺。

G、兩邊，中間有溫差，造成條差

加色要慢，至少定量注入20分鐘，敏感色在30-40分鐘。

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